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  鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，代冷卻成鑄坯后取出后，注入過(guò)程是產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵步驟。鑄造過(guò)程也即為由液態(tài)鋁結晶成固態(tài)鋁的物理過(guò)程。

  一、沈陽(yáng)鋁錠廠(chǎng)家：鋁錠連續澆鑄方式

  連續澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續鑄造機?；旌蠣t澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿(mǎn)足生產(chǎn)，或來(lái)料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。由于無(wú)外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀(guān)。

  混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過(guò)配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進(jìn)行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時(shí)，混合爐的爐眼對準鑄造機的第二、第三個(gè)鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時(shí)有一定的機動(dòng)性。爐眼和鑄造機用流槽聯(lián)接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機停用48h以上時(shí)，重新啟動(dòng)前，要將鑄模預熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱(chēng)為扒渣。流滿(mǎn)一模后，將流槽移向下一個(gè)鑄模，鑄造機是連續前進(jìn)的。鑄模依次前進(jìn)，鋁液逐漸冷卻，到達鑄造機中部時(shí)鋁液已經(jīng)凝固成鋁錠，由打印機打上熔煉號。當鋁錠到達鑄造機頂端時(shí)，已經(jīng)完全凝固成鋁錠，此時(shí)鑄模翻轉，鋁錠脫模而出，落在自動(dòng)接錠小車(chē)上，由堆垛機自動(dòng)堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機由噴水冷卻，但必須在鑄造機開(kāi)動(dòng)轉滿(mǎn)一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風(fēng)進(jìn)行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間最后凝固，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時(shí)間和條件不盡相同，因而其化學(xué)成分也將各異，但其整體上是符合標準的。

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