鋁錠在加工過(guò)程中出現問(wèn)題是在所難免的，如何保證質(zhì)量是我們所關(guān)心的，提高重熔用鋁錠質(zhì)量的方法和措施

投產(chǎn)處期原鋁質(zhì)量波動(dòng)比較大，要采取必要的措施提高原鋁質(zhì)量，從而提高鋁錠質(zhì)量。影響鋁錠質(zhì)量的因素主要有內部質(zhì)量和外部質(zhì)量?jì)煞N，其中外部質(zhì)量與人員的操作和設備的運行有直接的關(guān)系，而內部質(zhì)量是決定鋁錠質(zhì)量好壞的為主要的因素，它包括化學(xué)成份不合要求和內部偏析兩種。加強配料操作，細化質(zhì)量管理，是提高鋁錠質(zhì)量的關(guān)鍵措施。

對于重熔用鋁錠的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，主要在企業(yè)里除了對含Fe量有了控制之外，還對鋁錠的表面質(zhì)量，鋁錠的大小塊均嚴格控制，以確保鋁錠的外部質(zhì)量。針對這么多影響鋁錠質(zhì)量的因素，在生產(chǎn)中常采用以下幾種方法來(lái)提高重熔用鋁錠的質(zhì)量。影響重熔用鋁錠內部質(zhì)量的因素：1.1　鋁錠內化學(xué)成份的控制，即配料質(zhì)量控制

在鋁錠的鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，配料為重要的一個(gè)環(huán)節，所謂的配料是如何把不同品位的原鋁通過(guò)計算搭配，生產(chǎn)成所要預期品位的鋁錠。其中鋁錠中的含Fe量是靠配料來(lái)控制的，為了提高重熔用鋁錠的內部質(zhì)量，采用以下的方法來(lái)進(jìn)行控制：

1）整爐配料。指把幾包不同品位的原鋁倒入一爐內，達到所要的品位，配好后這一爐料只取一個(gè)熔煉號。以前，有的生產(chǎn)企業(yè)常采用的是單包配料，是指來(lái)一包料配一包料，而且采取每盤(pán)一個(gè)熔煉號，如果一爐料按40盤(pán)計算，試樣費需要40*20元/個(gè)=800元，改為整爐配料后一爐料中只取上中下三個(gè)試樣，試樣費只要60元，大大降低了成本。并且在單包配料時(shí)每倒一包料要堵一次爐眼，不但降低了生產(chǎn)效率，而且配料也有一定的局限性。整爐配料給配料工作給了更寬的空間，比如原鋁溫度高低的搭配，單槽的消化，99.60鋁錠的回爐和等外鋁錠的回爐等。

2）液體配料。是指在整爐配料時(shí)，幾包99.70料之間的搭配外，還有一些含Fe比較大，不易槽間搭配，又不能鑄成大K的槽子，一般是指含Fe在0.5—1.0之間的槽子。排包時(shí)把它單獨出成一包，然后在鑄造時(shí)，根據不同情況，把它倒入一爐或分開(kāi)倒入幾爐內，使其達到所要品位，液體配料一方面減少了熱量損失，給生產(chǎn)帶來(lái)了方便，另一方面其含Fe量有變化時(shí)我們可以先化驗再配料，這樣也減少了部分鋁錠再回爐的燒損，同時(shí)也降低了重復生產(chǎn)的勞動(dòng)力。

3)固體配料。指由于一些破損槽、停槽或一些含Fe量較大的K鋁，在大K配料時(shí)不能將其配成所要求的品位，所以采取外鑄或單槽澆鑄，然后再進(jìn)行回爐，將其變成99.70或99.00，或者是將一部分99.00的K鋁加入到99.70的爐子里，使99.70中的含Fe達到規定值。但是固體配料有一定的局限性，爐內溫度不高時(shí)不宜加入，含Fe量太大的鋁錠不易溶化，而且易造成偏析。固體配料比液體配料更容易計算，容易掌握所加Fe的數量。

4）液—固混合法配料。這一方法是結合兩者的優(yōu)點(diǎn)，使其互補。常用在有單槽的情況下進(jìn)行，把一包單槽分倒入幾爐內，然后再補入適當的固體鋁錠，使Fe的含量達到所要求的標準。

1.2　鋁錠內部偏析的控制

偏析屬于鑄錠的缺陷，它包括：晶內偏析、重力偏析和逆偏析三種。

1）晶內偏析。偏析是鑄錠凝固后，內部各點(diǎn)成份不均勻。連續鑄錠由于雜質(zhì)較少，晶內偏析并不顯著(zhù)。晶內偏析主要出現在鋁合金中，由于鋁合金在凝固時(shí)存在著(zhù)較大的半凝固區域，使先凝固的晶粒富集某種元素。它影響著(zhù)加工制品的強度。消除的方法是將鑄錠均勻化加熱，使成分富集的元素向缺少該元素的部分擴散，達到均勻化的目的。

2）重力偏析。指由于鋁液內含有比重比鋁大很多的元素（如：鐵、鈦等）在靜置的時(shí)候，這些較重的元素下沉底部，造成上面和下面的合金成份不均勻。因此在鑄造時(shí)要充分攪拌，澆鑄要迅速。

3）逆偏析。當鐵量比硅量大時(shí)，鑄錠表面會(huì )出現云片狀浮出瘤，這是鐵元素富集的現象。它產(chǎn)生的原因是鋁液在結晶器內生成硬殼后，由于體積收縮，使薄殼與結晶器內壁之間形成空隙，熱傳導性能很快降低，薄殼溫度回升，使富鐵的低熔點(diǎn)的成分滲出，遇冷后重新凝固所致。